उपयुक्त लेजर क्लीनर का चयन कैसे करें?
सही लेजर सफाई मशीन चुनना एक तकनीकी कार्य है जिसके लिए कई कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है। एक उपयुक्त उपकरण दक्षता में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है और लागत कम कर सकता है, जबकि अनुचित विकल्प से निवेश बर्बाद हो सकता है।
चरण 1: अपनी आवेदन आवश्यकताओं को स्पष्ट करें (यह सबसे महत्वपूर्ण आधार है)
किसी भी मशीन पैरामीटर पर विचार करने से पहले, कृपया निम्नलिखित प्रश्नों के उत्तर दें:
किस वस्तु को साफ किया जा रहा है?
सामग्री प्रकार:क्या यह धातु (स्टील, एल्युमीनियम, तांबा, टाइटेनियम मिश्र धातु) या गैर -धातु (मिश्रित सामग्री, पत्थर, सिलिकॉन वेफर) है? लेजर तरंग दैर्ध्य के लिए विभिन्न सामग्रियों की अवशोषण दर काफी भिन्न होती है।
सब्सट्रेट स्थिति:सब्सट्रेट स्वयं क्या है? क्या यह आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाता है (उदाहरण के लिए, पतली कोटिंग, पॉलिश की गई सतह)?
किन संदूषकों को हटाने की आवश्यकता है?
सामान्य प्रकार:जंग, ऑक्साइड परतें, पेंट, कोटिंग्स, तेल के दाग, कार्बन जमा, मोल्ड रिलीज एजेंट, चिपकने वाले अवशेष, आदि।
प्रदूषक विशेषताएँ:सब्सट्रेट के साथ उनकी मोटाई, कठोरता और आसंजन क्या है? आम तौर पर, संदूषक और सब्सट्रेट के बीच लेजर अवशोषण में जितना अधिक अंतर होगा, सफाई प्रक्रिया उतनी ही आसान होगी।
सफ़ाई परिणामों के लिए क्या आवश्यकताएँ हैं?
साफ़-सफ़ाई:कौन सा मानक हासिल किया जाना चाहिए? क्या यह Sa2.5 (वाणिज्यिक ग्रेड) या Sa3 (सफेद धातु ग्रेड) है? या यह केवल सतह पर लगे तेल के दाग हटाने के बारे में है?
सब्सट्रेट क्षति:क्या माइक्रोन - स्तर की मामूली क्षति स्वीकार्य है? या क्या शून्य क्षति की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए, सटीक भागों या सांस्कृतिक अवशेषों के लिए)?
सतह का खुरदरापन:क्या सफाई के बाद सतह के खुरदरेपन को बदलने या बनाए रखने की आवश्यकता है?
उत्पादन दक्षता और स्वचालन की आवश्यकता?
सफाई क्षेत्र और थ्रूपुट:क्या यह छोटे पैमाने पर, छिटपुट सफाई, या बड़े पैमाने पर, निरंतर उत्पादन है?
काम का माहौल:क्या यह हैंडहेल्ड ऑपरेशन है, या इसे स्वचालित उत्पादन लाइन या रोबोटिक आर्म में एकीकृत करने की आवश्यकता है?
चरण 2: लेजर के मुख्य मापदंडों को समझें और चुनें
एक बार एप्लिकेशन आवश्यकताएँ स्पष्ट हो जाने पर, आप मशीन की "कठिन विशिष्टताओं" का मूल्यांकन शुरू कर सकते हैं।
लेजर तरंगदैर्घ्य
सबसे आम है 1μm तरंग दैर्ध्य बैंड (1064 एनएम और इसकी आवृत्ति - दोगुनी तरंग दैर्ध्य जैसे 532 एनएम, 355 एनएम, आदि)। अधिकांश धातु सामग्रियों में 1μm तरंग दैर्ध्य लेजर के लिए उच्च अवशोषण दर होती है, जिससे यह धातु के दूषित पदार्थों की सफाई के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है।
